一、高温季节混凝土施工措施

（一）、混凝土的配置、搅拌和运输

1、原材料储存、降温要求：

⑴应对水泥、砂、石的储存仓、料堆等进行遮阳防晒处理，或在砂石料堆上喷水降温，以便降低原材料进入搅拌机的温度。

⑵采用冷却装置冷却拌和水，并对水管及水箱加遮阳和隔热设施，也可在搅拌水中加碎冰来降低拌和水温。

⑶ 水泥进场后应放置不小于7天，以降低水泥进入搅拌机的温度。

2、混凝土配合比设计应考虑坍落度的损失（如汽车运输、泵送等）。

3、搅拌站料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼都要采取遮阳措施，尽量缩短搅拌时间。应经常测定混凝土的坍落度，调整混凝土的配合比，以满足施工所必须的坍落度要求。

4、混凝土宜选用水化热较低的水泥。当掺用缓凝型减水剂时，可根据气温适当增加坍落度。

5、宜尽可能在棚内或气温较低的晚上或夜间搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足设计要求。当设计未规定时，混凝土的入模温度不宜高于30℃。

6、砼罐包裹隔热材料隔热，同时尽量缩短砼运输时间，白天高温时要在罐体外洒水降温。

（二）混凝土的浇注

1、高温期浇筑混凝土前，应作好充分准备，备足施工设备，保证连续进行浇筑。混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。

2、浇筑场地的泵管等应采取覆盖遮阴的方法降低泵管温度，同时在浇筑前可将泵管外洒水，泵管内浇筑前先通水，再泵送同标号的混凝土砂浆，以对泵管湿润和降温。

3、混凝土浇筑宜选在夜间温度较低的时间内进行。

4、浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度，也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。

5、应加快混凝土的修整速度。修整时，可用喷雾器喷少量水防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。

6、混凝土浇筑前应将模板或混凝土结合面喷水润湿。浇筑宜连续进行。

7、人员设备、备用设备配备充分，配备柴油发电机一台，以防临时停电。

（三）混凝土的养护

1、各工点应根据各自的水源及交通状况制定保湿养护用水的具体措施，保证水源到达各施工点。

2、混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态7天。保湿养护期间，应采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。

3、夏季施工混凝土保湿养护至关重要，直接影响到混凝土的强度及耐久性。工区负责人安排专人负责，盯岗到位。工点主管施工员、质检员至少每日检查一次。

4、各工点必须制作混凝土养护标牌，在混凝土浇筑完毕后，在养护标牌上注明开始养护时间、结束时间。

（四）质量检验

1、混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查4次，并作好检查记录。当温度超过热期规定的要求时，混凝土拌和时应采取有效降温、防晒措施，以保证混凝土的浇筑质量，否则应停止施工。

2、混凝土热期施工除应留标准条件养护的试件外,还应制作相同数量的试件,并将其置于与结构相同的环境条件下养护,检查混凝土强度以指导施工。

3、在混凝土浇筑前，应通过试验确定在高气温条件下混凝土分层浇筑的覆盖时间，施工时应严格控制，不得超过。

4、在混凝土的浇筑过程中，应严格控制缓凝剂的掺量，并检查混凝土的凝结时间，以防因缓凝剂掺量不准造成危害。

二、施工质量保证措施

为及时应对后场和前场的突发事件，特采取以下质量保证措施：

1、 为及时处理混凝土在泵送过程中出现的堵管、爆管等问题，配备管工人员1~2组，在短的时间内疏通泵管，以保证泵送的顺利进行。堵管处理的具体方法如下：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；查明堵塞部位，用木槌敲击等方法，将混凝土击松后，重复进行正反泵，排除堵塞。当上述两种方法均无效时，应拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内的空气，方可拧紧接头。

2) 预备2~4辆混凝土运输车作机动安排。预备1台柴油泵停放在施工现场备用，并配一名泵工作灵活安排。

3) 混凝土运输车随车携带一定数量的大桥专用高效减水剂（二次添加用），当混凝土坍落度损失较大时，用其调节坍落度以满足施工要求。

4) 配备辅助生产的柴油发电机一台（以防停电），配备一台辅助生产的抽水泵（以防停水）。